火花机简称EDM,全称Electrical Discharge Machining,是一种电火花加工数控机床。它广泛应用在各种塑胶、金属模具、机械设备的制造中，是利用浸在工作液中的的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用来蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

　　主要作用：

　　电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔模具和零件;加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形工具、样板和螺纹环规等工具。

　　加工原理：

　　进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过数控放电系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

　　发展过程：

　　1943年苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进而迅速发展进来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，升级为电阻-电感-电容等回路，同时采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、阐流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的加工效率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率，降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。到了70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。

　　近些年来，大多数人说到火花机，都通常叫它镜面火花机，可是准确来说，这类高精密可以加工镜面效果的火花机不仅仅叫镜面火花机，而应该叫做高精密镜面火花机。高精密镜面火花机最初进入珠三角地区，正是按键手机盛行的时期，与传统单轴火花机相比，高精密镜面火花机展示了它在深窄缝加工，镜面加工等方面的优势，放电后，加工出来的模具不用在省模，不再容易变形，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且它的精度更高，尤其在精密模具的应用中优势明显。刚开始我国引进了进口镜面火花机，但是成本高，价格少则七、八十万，高则上百万，而且售后成本也大。2001年北京迪蒙斯巴克工控技术有限公司注册成立，通过了IS09001质量体系认证，公司通过引进消化吸收国际先进的放电加工技术，根据国内生产的客观情况和客户的实际需求，持续深入地进行研究、试验和技术创新，自主开发了具有国内领先水平的数控系统和放电控制软件，拥有三至六轴联动电火花数控系统软件著作权，能够生产各种规格型号的高精密镜面火花机，产品主要应用在国内航天航空尖端零部件加工，其质量的可靠性和技术的先进性在国内同类产品中处于领先地位，部分产品已出口国外，并得到了国内外客户的一致好评。

　　社会在发展，科技水平也在不断提高，人类也在不断的进步，好的产品也需要我们认识、了解和爱护它，它最主要的性能就是高精度，其次是更好的纹理，选择一款性价比高的高精密镜面火花机确实能帮助大家节省成本，提高效率。